激光淬火的優(yōu)點(diǎn)

        應(yīng)用激光將金屬材料表面加熱到相變點(diǎn)以上,隨著材料自身冷卻,奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,使材料表面硬化,同時(shí)硬化層內(nèi)殘留有相當(dāng)大的壓應(yīng)力,從而增加了表面的疲勞強(qiáng)度。利用這一特點(diǎn)對(duì)零件表面實(shí)施激光淬火,則可以大大提高材料的耐磨性和抗疲勞性能。

　　與其他常規(guī)的淬火方法相比，激光淬火技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、可獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的高精度硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高1-2倍，并且淬火深度可以精確控制。

　　2、僅在工作的關(guān)鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少。

　　3、熱處理變形小，無(wú)機(jī)械變形，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體的變化小。對(duì)于長(zhǎng)形工件、薄壁工件而言，此優(yōu)點(diǎn)尤為突出。

　　4、由于光束照射工件，屬于無(wú)接觸加熱，又是自冷淬火。

　　5、加工柔性好，可以方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。

　　6、工藝周期短，生產(chǎn)效率高，成本低，整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。